STI Maintenance Inc. Autodiagnostic gratuit : pièces de rechange et approvisionnement

Évaluez en 15 questions votre gestion des pièces de maintenance selon 5 dimensions : approvisionnement, inventaires, processus magasin, organisation et structure, gouvernance des données maîtres. Répondez à chaque question en choisissant la note de 1 à 5 qui décrit le mieux votre situation actuelle. Vous verrez à l'écran les grandes lignes de votre résultat, et vous recevrez le rapport détaillé complet par courriel.

0 / 15 réponduesQuestion 1 sur 15

Question 1 / 15

Fiabilité et mise à jour des données d’achats

Dans quelle mesure les données d'achat de vos pièces MRO sont-elles complètes, exactes et maintenues à jour ? (fiches fournisseur, fiches info‑achat, source d'approvisionnement, délais de livraison, prix)

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Erreurs très fréquentes (article commandé, fournisseur sélectionné, délai d'approvisionnement, prix)Peu ou pas de Fiche-Info-Achat complètesSource d'approvisionnement incomplètes ou absentesDélais d’approvisionnement inconnus ou incohérentsAucun suivi de la qualité des données

Niveau 2 sur 5

Erreurs fréquentes (article commandé, fournisseur sélectionné, délai d'approvisionnement, prix)Certaines Fiches Info-Achat sont complètes (% inconnu)Revues irrégulières des donnéesSuivi partiel des données (KPI ou rapport occasionnel)Délais de livraison non mis à jour

Niveau 3 sur 5

Erreurs occasionnellesMesures en place (KPI)Majorité des Fiches Info-Achat complètesContrôles de base en placeRevue périodique des donnéesMises à jour des délais effectuée mais non systématique

Niveau 4 sur 5

Peu d'erreurPlus de 80 % des Fiches Info-Achat complètes et exactesSources d'approvisionnement validées et revues périodiquement selon les risquesDélais d'approvisionnement revus régulièrementParamétrage contractuel fiableContrôles documentés et appliqués

Niveau 5 sur 5

Données pratiquement exemptes d'erreurs100 % des données critiques complètesContrôles automatisés lorsque possibleMises à jour des délais automatisées ou fortement intégrée au processusMesures correctives et amélioration continue en placeSources d'approvisionnement multiples définies selon la criticité des articles et le niveau de risque

Question 2 / 15

Efficacité du processus d'achat MRO

Dans quelle mesure les demandes d'approvisionnement sont-elles traitées efficacement, de la définition du besoin jusqu'à l'émission et au suivi des commandes fournisseurs, tout en respectant les délais de traitement cibles ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Temps de traitement très longProcessus complexe et fortement dépendant des individusBesoins fréquemment incomplets ou mal définis, nécessitant de nombreux allers-retours pour clarificationAucun délai de traitement cible de défini ou aucunement respectéProcessus d'approbation laborieuxConfirmations fournisseurs irrégulières et non suiviesRetards non suivis

Niveau 2 sur 5

Temps de traitement élevéProcessus comportant plusieurs interventions manuellesLes besoins nécessitent régulièrement des précisions avant traitementDélai de traitement cible défini mais rarement respectéMoins de 50 % des commandes confirmées dans les 48hPlus de 40 % de commandes en retardSuivi des exceptions limité

Niveau 3 sur 5

Délai de traitement cible défini et respecté pour environ 85 % des demandesProcessus complexe mais fluideLes besoins sont généralement suffisamment documentés pour être traités sans intervention majeure ni clarification répétée.Processus d'approbation fonctionnelEnviron 70 % des commandes confirmées dans les 48hRetards suivis régulièrement et mesuré: moins de 20% des commandes sont en retard

Niveau 4 sur 5

Délai de traitement cible respecté entre 90-95 %Processus simple et fluideLes besoins sont standardisés et rarement retournés pour clarificationRetards suivis, analysés et escaladés au besoin (entre 10-20 %)Environ 80 % des commandes sont confirmées dans les 48h et 95% dans les 72h suivant l'émissionCréation de commande automatisé à 70 %Processus d'approbation simple et généralement respecté

Niveau 5 sur 5

Délai de traitement cible constamment respecté à plus de 95%Processus facile, simple et très fluideLes demandes standards sont majoritairement traitées selon un principe de « One Touch Order », sans clarification ni intervention manuelle supplémentaire.Moins de 10% des commandes en retards de commande.Actions correctives et préventivesEnviron 90 % des commandes sont confirmées dans les 48h et 95% dans les 72h suivant l'émissionCréation de PO automatisé à 90 %Processus d'approbation optimisé ou automatisé selon les seuils et délégations établies

Question 3 / 15

Gestion des urgences et des achats ponctuels

Dans quelle mesure les achats urgents et les achats ponctuels (commande texte, "spot buy") sont-ils exceptionnels, justifiés et encadrés par des processus de contrôle ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Urgences très fréquentes et non suiviesAchats ponctuels très fréquents et non suivisAucun cadre sur urgences et achat ponctuel

Niveau 2 sur 5

Règles partiellesMesure sans actionsEnviron 30% des achats de pièces sont réalisés de façon ponctuelleEnviron 10% des achats sont réalisés en urgence

Niveau 3 sur 5

Règles clairesMesure en placeEnviron 20% des achats de pièces sont réalisés de façon ponctuelleEnviron 5% des achats sont réalisés en urgenceRevue et actions mensuellesLes achats ponctuels sont parfois convertis en articles catalogués

Niveau 4 sur 5

Gouvernance active des urgences et achats ponctuelsMoins de 10% des achats de pièces sont réalisés de façon ponctuelleMoins de 2% des achats sont réalisés en urgenceRevue et actions hebdomadairesLes achats ponctuels sont très souvent convertis en articles catalogués

Niveau 5 sur 5

Seuils restrictifs et gouvernance activeMoins de 5% des achats de pièces sont réalisés de façon ponctuelleMoins de 1% des achats sont réalisés en urgenceAmélioration continueLes causes racines des urgences et achats non planifiés sont analysées et éliminées de façon proactiveLes achats ponctuels sont convertis systématiquement en articles catalogués lorsque récurrents.

Question 4 / 15

Exactitude d'inventaire et comptage cyclique

Dans quelle mesure les quantités d'inventaire sont-elles exactes et maintenues à jour grâce à un processus rigoureux de comptage cyclique et de gestion des écarts ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Erreurs d'inventaire très fréquentesExactitude non mesuréeLes quantités affichées au système ne reflètent souvent pas les quantités réellement disponibles.Comptages non effectués, ou non structurésInventaires réalisés de façon ad hoc ou seulement lors de problèmes constatésÉcarts non analysésFaible confiance envers les quantités système

Niveau 2 sur 5

Erreurs fréquentesExactitude partiellement mesuréeDes écarts entre les quantités système et physiques sont régulièrement constatés.Plan de comptage partiel ou irrégulierKPIs définis mais peu suivis ou peu utilisésÉcarts pas systématiquement analysés ou fait avec un délaiAjustements élevés après comptages

Niveau 3 sur 5

Plan annuel structuré de comptage en place100% des articles décompté à chaque annéeExactitude d'inventaire mesurée et suivieKPIs de comptage, d'écarts et d'ajustements définis et utilisés pour piloter la performanceLes écarts sont occasionnels et généralement corrigés rapidement.90 % des écarts sont analysés et traités le jour mêmeMoins de 15% des articles doivent être ajusté après un décompteNiveau de confiance généralement bon envers les quantités système

Niveau 4 sur 5

Plan annuel respectéComptages cyclique en continuKPIs fiables et revus périodiquement95 % des écarts sont analysés et traités le jour mêmeLes écarts sont rares et les tendances sont suiviesLes écarts récurrents sont identifiés et suivisMoins de 5 % des articles doivent être ajustés après un décompteForte confiance envers les quantités système

Niveau 5 sur 5

Programme de comptage ABC basé sur la criticité et la valeur des articlesComptages en continuLes écarts sont exceptionnels et les causes racines sont systématiquement éliminées.Moins de 2 % des articles doivent être ajustés après un décomptePlan d’actions ciblé et amélioration continueAnalyse des causes racines des écartsTrès forte confiance envers les quantités système

Question 5 / 15

Gestion des articles obsolètes, dormants et en surstock

Dans quelle mesure les articles obsolètes, dormants, à faible rotation et en surstock sont-ils identifiés, quantifiés, suivis et réduits par des actions structurées ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Statuts non mesurésAucune définition formelle des articles obsolètes, dormants ou en surstockValeur de stock inconnueAucun processus de révisionDécisions prises de façon réactiveActions ponctuelles et non structurées

Niveau 2 sur 5

Statuts partiellement connusCritères d'identification définis mais appliqués de façon inégalePolitique de désuétude existanteValeur du stock problématique estiméePlan d'action partiel ou incompletRévisions occasionnelles

Niveau 3 sur 5

Statuts quantifiés et suivisKPI mensuels en placeValeur et quantité des stocks obsolètes, dormants et en surstock connuesPolitique d'inventaire connu et généralement appliquéProcessus structuré de révision périodiqueActions de disposition réalisées régulièrementInventaire non critique âgé de plus de 10 ans limité

Niveau 4 sur 5

Gouvernance active en placeRéutilisation, transfert inter-sites et substitutions privilégiés avant tout nouvel achatKPI suivis mensuellement et analysésProcessus d'entrée et de sortie contrôlés, incluant la validation des nouveaux articlesPolitique en lien avec l'inventaire documentée et appliquéeRevue mensuelle et reddition de comptesIntégration occasionnelle des enjeux d'obsolescence lors des projets et changements d'équipementsSuivi occasionnel de l'obsolescence manufacturier sur les pièces critiques

Niveau 5 sur 5

Gouvernance proactive et amélioration continueSeules les pièces critiques ou de préservation d'actifs demeurent en stock à très long termeObsolescence quasi nulle hors pièces stratégiquesIntégration systématique des enjeux d'obsolescence lors des projets et changements d'équipementsSuivi robuste de la valeur immobiliséeSuivi systématique de l'obsolescence manufacturier et plans d'atténuation en place pour les pièces critiquesContrôle rigoureux de la création de nouveaux articles afin d'éviter l'accumulation future de stocks dormants ou obsolètes

Question 6 / 15

Stratégies de réapprovisionnement et paramètres d'inventaire

Dans quelle mesure les stratégies de réapprovisionnement et les paramètres d'inventaire (Min-Max, stock de sécurité, tailles de lot, délais, MRP, etc.) sont-ils définis, compris, révisés et performants?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Stratégies de réapprovisionnement peu ou pas définiesParamètres rarement mis à jourParamètres initiaux définis selon le jugement des intervenantsLogiques de réapprovisionnement mal comprisesRuptures récurrentesInventaires excessifs sur certains articlesIncohérences non maîtrisées

Niveau 2 sur 5

Révisions effectuées au besoin seulementStratégies connues mais peu appliquéesParamètres définis mais appliqués de façon inégaleCompréhension de base des paramètresIncohérences régulièrement observéesRuptures récurrentes sur certains articles

Niveau 3 sur 5

Stratégies de réapprovisionnement documentées et généralement maîtriséesRévision périodique des paramètresParamètres définis selon des règles de gestion établiesContrôle partiel des rupturesStratégies adaptées à certaines familles d'articlesÉcarts et incohérences corrigés lorsqu'identifiésRuptures occasionnelles mais analysées

Niveau 4 sur 5

Stratégies adaptées aux besoins d'affairesParamètres révisés périodiquementParamètres définis et ajustés selon des critères documentés et analysésLes paramètres sont révisés lors de changements significatifs de consommation, de criticité ou de délai d'approvisionnement.Les paramètres permettent généralement d'éviter les ruptures sans créer de surstock important.Cohérence des paramètres contrôléeDifférenciation des stratégies selon certaines familles ou catégories d'articlesCompréhension avancée des paramètres par les intervenantsRuptures rares et analysées

Niveau 5 sur 5

Stratégie optimisé par familles et niveaux de risqueLes paramètres permettent d'éviter les ruptures sans créer de surstock important.Paramètres optimisés à partir des données de consommation, du risque, de la criticité et des objectifs d'affairesParamètres révisés mensuellement ou selon des déclencheurs définisStratégies différenciées selon criticité, risque et comportement de consommationRuptures exceptionnelles et causes racines analyséesOptimisation continue du capital immobiliséGouvernance robuste des paramètres d'inventaire

Question 7 / 15

Gestion des pièces critiques et rattachement aux actifs (BOM/EAM)

Dans quelle mesure les pièces critiques sont-elles identifiées, évaluées selon des critères établis et rattachées aux équipements (BOM/EAM) afin de soutenir les opérations et l'approvisionnement ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Aucune pièce critique identifiée ou la criticité est confondu avec "importante pour la machine"Critères flousLa criticité est basée principalement sur le jugement des intervenants< 10 % des pièces rattachés à un BOMAucun plan d’amélioration

Niveau 2 sur 5

Quelques pièces critiques identifiéesLes critères de criticité existent mais sont appliqués de façon inégaleLes décisions d'inventaire tiennent rarement compte de la criticitéMises à jour très raresAucune action spécifique< 20 % des pièces en inventaire rattachés à un BOM

Niveau 3 sur 5

Les pièces critiques sont identifiées selon une méthodologie définieCritères clairs et appliquésKPI de suivi en placeEnviron 80 % des pièces critiques sont rattachés à un BOMEnviron 40 % des pièces en inventaire sont rattachés à un BOMLes paramètres d'inventaire des pièces critiques sont revus périodiquementMises à jour au besoin (sans processus)Les nouvelles pièces critiques sont généralement rattachées aux actifs lors de leur création

Niveau 4 sur 5

La majorité des pièces critiques sont identifiéesRègles de criticité appliquées à la création des nouveaux articles90% des pièces critiques sont rattachés à un BOMEnviron 60 % des pièces en inventaire sont rattachés à un BOMProcessus périodique en placeLes pièces critiques sont utilisées pour orienter les stratégies de stockage et d'approvisionnement

Niveau 5 sur 5

Toutes les pièces critiques identifiéesRègles appliquées à tous100 % des pièces critiques sont rattachés à un BOMEnviron 80 % des pièces en inventaire sont rattachés à un BOMProcessus périodique en placePlans d'atténuation définis pour les pièces critiques à risqueLes nouvelles pièces critiques sont systématiquement rattachées aux actifs lors de leur créationLa criticité est intégrée aux stratégies de réapprovisionnement et aux niveaux de stock

Question 8 / 15

Réception et mise à disposition des pièces

Dans quelle mesure les pièces reçues sont-elles rapidement identifiées, enregistrées dans le système (ERP/EAM), étiquetées et rendues disponibles pour les opérations ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Traitement très long et arduDélai de traitement cible non définiNon mesuréSaisies différéesLes pièces reçues demeurent fréquemment en attente avant d'être disponibles pour les utilisateurs.FIFO non appliqué

Niveau 2 sur 5

Traitement long et arduDélai de traitement cible non définiMesuré de façon occasionnelle, sans indicateurs formelsDélais de réception variablesÉtiquetage partielPlusieurs interventions manuellesDisponibilité en inventaire parfois retardée

Niveau 3 sur 5

Délai de traitement cible définiKPI de délai et conformité suivis mensuellement80 % des articles reçus sont comptabilisés le même jour physiquement et dans le système (ERP/EAM)Normes d’étiquetage en place et respectéLe processus de réception est documenté et généralement respecté

Niveau 4 sur 5

Traitement rapide90 % des articles reçus sont comptabilisés le même jour physiquement et dans le système (ERP/EAM)Normes d’étiquetage en placeLes écarts de réception sont analysés et corrigés rapidement.Contrôles de conformité appliqués à la réception

Niveau 5 sur 5

Traitement rapideDélai de traitement cible respecté à 95 %Les données de réception sont exactes dès la première saisieNormes robuste d’étiquetage en place et auditéProcessus d'amélioration et correction de données en placePièces disponibles pour les opérations quelques heures après réception dans la majorité des cas

Question 9 / 15

Organisation physique et contrôle du magasin

Dans quelle mesure les zones du magasin sont-elles clairement organisées, contrôlées, sécurisées et maintenues selon les principes du 5S?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Zones non balisésVMI mélangé aux autres zonesAccès libre et non controléEmplacements peu ou pas standardisés5S absent

Niveau 2 sur 5

Zones partiellement balisésVMI partiellement séparé des autres zonesLibre-service peu contrôlé5S ponctuelRègles d'accès ou d'entreposage partiellement définies

Niveau 3 sur 5

Zones et règles claires mais pas toujours suiviesFormation requise pour accéder au magasin5S définiAudits occasionnelsÉcarts identifiés mais traités de façon variable

Niveau 4 sur 5

Zones dédiés et règles claires respectésContrôles appliquésScores 5S suivisAudits 5S réalisés périodiquementÉcarts traitésAccès contrôlés selon les rôles et responsabilités

Niveau 5 sur 5

Boucle d’améliorationVMI optimisé et contrôlé5S ancré dans les pratiques quotidiennesAudits réguliers et amélioration continueAccès, responsabilités et zones clairement définis et périodiquement révisés

Question 10 / 15

Processus de sorties de pièces (GI) & conformité

Dans quelle mesure les sorties de pièces sont-elles contrôlées, enregistrées adéquatement et conformes aux processus établis ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Magasin en libre‑service non contrôléSorties par tousSaisies différées papierErreurs/oublis très fréquentsAucune procédure de sortie documentéeFaible traçabilité des pièces consommées

Niveau 2 sur 5

Magasin en libre‑service partiellement contrôléSaisie différée d'environ 24hErreurs/oublis fréquentsContrôles ad hocTraçabilité incomplète des pièces consomméesProcédure de sortie documentée

Niveau 3 sur 5

Libre‑service contrôléAccès au magasin suite à une formationSorties effectuées principalement par le magasinierSaisie en directErreurs plus raresProcédure de sortie définie et généralement respectéeSorties généralement associées à un ordre de travail

Niveau 4 sur 5

Magasin très contrôlé ou closSorties effectuées principalement par le magasinierSaisie en directErreurs très raresFormation exigée pour sortie de pièce par contingenceKitting partielSorties majoritairement associées à un ordre de travail

Niveau 5 sur 5

Accès au magasin géré selon les rôles et responsabilitésPratiquement toutes les sorties enregistrées en temps réelErreurs très raresAmélioration continueKitting completAnalyse de retour de kittingTraçabilité complète des consommations vers les ordres de travailMesures de performance en place

Question 11 / 15

Rôles, responsabilités et droits d'accès

Dans quelle mesure les rôles, responsabilités, droits d'accès et règles de séparation des tâches sont-ils clairement définis, appliqués et revus périodiquement ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Rôles flousDroits non maîtrisésResponsabilités mal comprisesAucun contrôle des accèsLong délai pour obtenir les accès requis

Niveau 2 sur 5

RACI partiel et non connuRevues irrégulièresResponsabilités parfois ambiguësAttribution des accès principalement sur demandeDélais variables pour obtenir les accès requis

Niveau 3 sur 5

RACI complet et connuRevues annuellesSéparation des tâches appliquéeDroits d'accès définis selon les fonctionsProcessus d'octroi d'accès documentéLes accès requis sont généralement accordés dans des délais raisonnables

Niveau 4 sur 5

Revues périodiques du RACI et des accèsRemédiations tracéesRôles «Gabarit» selon le posteDroits accordés selon le principe du moindre privilègeLes accès appropriés sont accordés rapidement lors des embauches, mouvements ou remplacementsÉcarts corrigés rapidementLes rôles critiques disposent d'un remplaçant identifié et formé

Niveau 5 sur 5

Re-certification périodique des accèsHistorique complet des accès et modifications conservéRôles «Gabarit» selon le posteSéparation des tâches systématiquement contrôléeGouvernance active des accès et responsabilitésAccès provisionnés rapidement, de façon standardisée et conforme aux rôles définis

Question 12 / 15

Compétences, relève et continuité opérationnelle

Dans quelle mesure les compétences sont-elles développées, maintenues et transférées afin d'assurer la continuité des opérations ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Formation "sur le tas"Dépendance élevée à quelques personnesPeu ou pas de documentation des connaissances

Niveau 2 sur 5

Parcours de formation partielRessources "Backup" informelsDépendance à quelques personnesDocumentation limitéeDéveloppement des compétences principalement à l'initiative des individus

Niveau 3 sur 5

Parcours de formation défini par rôleCompétences requises définies par rôleRessources "Backup" désignésDocumentation et aides à la tâche disponibles pour les activités clésFormation de base complétée pour les postes clés

Niveau 4 sur 5

Parcours de formation par rôle complétés et suivisTests de relève planifiésKPIs individuelsAide à la tâche disponible à chaque poste de travailCompétences critiques couvertes par plus d'une personnePlans de développement individuels en place

Niveau 5 sur 5

Programme structuré de développementPolyvalence croisée des postes critiquesAucun rôle critique ne dépend d'une seule personneCouverture complète des rôles clésÉvaluation périodique des compétencesMise à jour continue des formations et aides à la tâchePlanification active de la relève

Question 13 / 15

Gestion et qualité des données maîtres de pièces de rechange

Dans quelle mesure les articles MRO sont-ils créés, maintenus et contrôlés afin d'assurer la qualité des données, la recherche efficace et la prévention des doublons?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Processus de contrôle de qualité inexistantTaxonomie déficienteBeaucoup d’erreurs et de données manquantesAucun indicateur de qualité en placePeu ou pas d'actions correctivesLong délai de créationTrès difficile de trouver une pièce dans le système

Niveau 2 sur 5

Processus de contrôle qualité partielValidations ponctuelsTaxonomie incomplèteStandard inégalBeaucoup d’erreurs et de données manquantesQuelques indicateurs de qualité en place, mais peu suivisDifficulté fréquente à retrouver un article existantDélai de traitement cible défini mais pas respecté

Niveau 3 sur 5

Processus de contrôles de qualité définiCritères minimaux de création définisTaxonomie complète et majoritairement appliquéePeu d'erreur dans les données existantesCertaines données demeurent incomplètes et nécessitent encore de l'enrichissementMesure de suivi de la qualité en placeDélai de création qui respecte les délais de traitement cibleRecherche d'article généralement efficace

Niveau 4 sur 5

Processus de contrôles de qualité défini et appliqué rigoureusementTaxonomie complète et appliquéStandard en évolutionProcessus de détection et traitement des doublons en placeDélais de création rapidePlan d'action d'amélioration de données en placeCréation soumise à une validation formelle et systématiquement enrichiTrès facile de trouver une pièce dans le système (ERP/EAM)

Niveau 5 sur 5

Workflow outillé avec validation obligatoire des champs critiquesPlus de 98 % des nouveaux articles conformes aux standards établisProcessus permanent d'amélioration et de correction des données maîtresRecherche rapide et standardisée grâce à une taxonomie robusteExtension de pièce automatique

Question 14 / 15

Gestion des emplacements et étiquetage des pièces

Dans quelle mesure les emplacements et l'étiquetage des pièces sont-ils exacts, complets et conformes aux informations du système (ERP/EAM) ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Emplacements et étiquetage peu maîtrisésDifficulté à retrouver les piècesPlusieurs emplacements non identifiés ou ambiguësMoins de 50 % des pièces étiquetés correctement30 % de concordance entre les emplacements physiques et le système (ERP/EAM)

Niveau 2 sur 5

Emplacements et étiquetage partiellement maîtrisésStandards d'emplacement et d'étiquetage partiellement définis50–75 % des pièces étiquetés correctement70 % de concordance entre les emplacements physiques et le système (ERP/EAM)

Niveau 3 sur 5

Emplacements et étiquetage standardisésStandards d'emplacement et d'étiquetage définisLes pièces sont généralement retrouvées grâce à l'identification des emplacements.Minimalement 80 % des articles étiquetés correctementMinimalement 85 % de concordance entre les emplacements physiques et le système (ERP/EAM)Plan de correction des écarts en place

Niveau 4 sur 5

Emplacements et étiquetage maîtrisésLes pièces sont généralement retrouvées rapidement grâce à l'identification des emplacements.90–99 % des pièces étiquetés correctement95 % de concordance entre les emplacements physiques et système (ERP/EAM)Audits périodiquesGestion des écarts documentée

Niveau 5 sur 5

Emplacements et étiquetage optimisésLes pièces sont retrouvées rapidement et de façon fiable grâce à un système d'emplacements robuste.99 % des pièces étiquetés correctement99 % de concordance entre les emplacements physiques et système (ERP/EAM)Processus permanent de validation et correction des écarts

Question 15 / 15

Gestion de la mise en inventaire et des canaux d'achat

Dans quelle mesure les règles de mise en inventaire et les stratégies d'approvisionnement sont-elles définies, appliquées et utilisées de façon cohérente ?

1 = très éloigné de votre situation, 5 = pleinement en place

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Niveau 1 sur 5

Règles de mise en inventaire non définiesLe choix de mettre en inventaire une pièce repose principalement sur le jugement individuelLes canaux d'achat et responsabilités d'approvisionnement ne sont pas définiPrésence importante d'articles peu utilisés ou obsolètesPlusieurs articles sont mis en inventaire sans justification claire ou utilisation démontrée

Niveau 2 sur 5

Règles de mise en inventaire sont définies mais pas appliquésLe choix de mettre en inventaire une pièce repose en partie sur le jugement individuelLes canaux d'achat et responsabilités d'approvisionnement sont appliqués de façon inégaleRègles et responsabilités partiellement à jour

Niveau 3 sur 5

Règles de mise en inventaire sont définies et appliquésCritères de mise en inventaire documentés et connusLe choix de mettre en inventaire une pièce repose sur des faitsLes canaux d'achat et responsabilités d'approvisionnement sont généralement utilisés de façon cohérente

Niveau 4 sur 5

Règles de mise en inventaire sont définies, appliqués et contrôlésLes règles sont appliquées de façon uniforme entre les secteursLe choix de mettre en inventaire une pièce repose sur des faits et doit être approuvéRevues périodiquesLes canaux d'achat et responsabilités d'approvisionnement favorisent un traitement fluide et efficace des demandesLes exceptions aux règles sont documentées et justifiées

Niveau 5 sur 5

Règles de mise en inventaire sont définies, appliqués et contrôlésLes règles de mise en inventaire sont revues périodiquement selon l'évolution des besoins d'affairesLes décisions de mise en inventaire sont optimisées selon la criticité, le risque, les délais et les possibilités de substitutionDécisions tracées et auditéesLes stratégies d'approvisionnement sont adaptées selon la criticité, le risque et le type d'article

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Gestion des urgences et des achats ponctuels

Exactitude d'inventaire et comptage cyclique

Gestion des articles obsolètes, dormants et en surstock

Stratégies de réapprovisionnement et paramètres d'inventaire

Gestion des pièces critiques et rattachement aux actifs (BOM/EAM)

Réception et mise à disposition des pièces

Organisation physique et contrôle du magasin

Processus de sorties de pièces (GI) & conformité

Rôles, responsabilités et droits d'accès

Compétences, relève et continuité opérationnelle

Gestion et qualité des données maîtres de pièces de rechange

Gestion des emplacements et étiquetage des pièces

Gestion de la mise en inventaire et des canaux d'achat

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