STI Maintenance Inc. Autodiagnostic gratuit : pièces de rechange et approvisionnement

Fiabilité et mise à jour des données d’achats

Dans quelle mesure les données d'achat de vos pièces MRO sont-elles complètes, exactes et maintenues à jour ? (fiches fournisseur, fiches info‑achat, source d'approvisionnement, délais de livraison, prix)

Efficacité du processus d'achat MRO

Dans quelle mesure les demandes d'approvisionnement sont-elles traitées efficacement, de la définition du besoin jusqu'à l'émission et au suivi des commandes fournisseurs, tout en respectant les délais de traitement cibles ?

• Temps de traitement très long • Processus complexe et fortement dépendant des individus • Besoins fréquemment incomplets ou mal définis, nécessitant de nombreux allers-retours pour clarification • Aucun délai de traitement cible de défini ou aucunement respecté • Processus d'approbation laborieux • Confirmations fournisseurs irrégulières et non suivies • Retards non suivis • Temps de traitement élevé • Processus comportant plusieurs interventions manuelles • Les besoins nécessitent régulièrement des précisions avant traitement • Délai de traitement cible défini mais rarement respecté • Moins de 50 % des commandes confirmées dans les 48h • Plus de 40 % de commandes en retard • Suivi des exceptions limité • Délai de traitement cible défini et respecté pour environ 85 % des demandes • Processus complexe mais fluide • Les besoins sont généralement suffisamment documentés pour être traités sans intervention majeure ni clarification répétée. • Processus d'approbation fonctionnel • Environ 70 % des commandes confirmées dans les 48h • Retards suivis régulièrement et mesuré: moins de 20% des commandes sont en retard • Délai de traitement cible respecté entre 90-95 % • Processus simple et fluide • Les besoins sont standardisés et rarement retournés pour clarification • Retards suivis, analysés et escaladés au besoin (entre 10-20 %) • Environ 80 % des commandes sont confirmées dans les 48h et 95% dans les 72h suivant l'émission • Création de commande automatisé à 70 % • Processus d'approbation simple et généralement respecté • Délai de traitement cible constamment respecté à plus de 95% • Processus facile, simple et très fluide • Les demandes standards sont majoritairement traitées selon un principe de « One Touch Order », sans clarification ni intervention manuelle supplémentaire. • Moins de 10% des commandes en retards de commande. • Actions correctives et préventives • Environ 90 % des commandes sont confirmées dans les 48h et 95% dans les 72h suivant l'émission • Création de PO automatisé à 90 % • Processus d'approbation optimisé ou automatisé selon les seuils et délégations établies

Gestion des urgences et des achats ponctuels

Dans quelle mesure les achats urgents et les achats ponctuels (commande texte, "spot buy") sont-ils exceptionnels, justifiés et encadrés par des processus de contrôle ?

Exactitude d'inventaire et comptage cyclique

Dans quelle mesure les quantités d'inventaire sont-elles exactes et maintenues à jour grâce à un processus rigoureux de comptage cyclique et de gestion des écarts ?

• Erreurs d'inventaire très fréquentes • Exactitude non mesurée • Les quantités affichées au système ne reflètent souvent pas les quantités réellement disponibles. • Comptages non effectués, ou non structurés • Inventaires réalisés de façon ad hoc ou seulement lors de problèmes constatés • Écarts non analysés • Faible confiance envers les quantités système • Erreurs fréquentes • Exactitude partiellement mesurée • Des écarts entre les quantités système et physiques sont régulièrement constatés. • Plan de comptage partiel ou irrégulier • KPIs définis mais peu suivis ou peu utilisés • Écarts pas systématiquement analysés ou fait avec un délai • Ajustements élevés après comptages • Plan annuel structuré de comptage en place • 100% des articles décompté à chaque année • Exactitude d'inventaire mesurée et suivie • KPIs de comptage, d'écarts et d'ajustements définis et utilisés pour piloter la performance • Les écarts sont occasionnels et généralement corrigés rapidement. • 90 % des écarts sont analysés et traités le jour même • Moins de 15% des articles doivent être ajusté après un décompte • Niveau de confiance généralement bon envers les quantités système • Plan annuel respecté • Comptages cyclique en continu • KPIs fiables et revus périodiquement • 95 % des écarts sont analysés et traités le jour même • Les écarts sont rares et les tendances sont suivies • Les écarts récurrents sont identifiés et suivis • Moins de 5 % des articles doivent être ajustés après un décompte • Forte confiance envers les quantités système • Programme de comptage ABC basé sur la criticité et la valeur des articles • Comptages en continu • Les écarts sont exceptionnels et les causes racines sont systématiquement éliminées. • Moins de 2 % des articles doivent être ajustés après un décompte • Plan d’actions ciblé et amélioration continue • Analyse des causes racines des écarts • Très forte confiance envers les quantités système

Gestion des articles obsolètes, dormants et en surstock

Dans quelle mesure les articles obsolètes, dormants, à faible rotation et en surstock sont-ils identifiés, quantifiés, suivis et réduits par des actions structurées ?

• Statuts non mesurés • Aucune définition formelle des articles obsolètes, dormants ou en surstock • Valeur de stock inconnue • Aucun processus de révision • Décisions prises de façon réactive • Actions ponctuelles et non structurées • Statuts partiellement connus • Critères d'identification définis mais appliqués de façon inégale • Politique de désuétude existante • Valeur du stock problématique estimée • Plan d'action partiel ou incomplet • Révisions occasionnelles • Statuts quantifiés et suivis • KPI mensuels en place • Valeur et quantité des stocks obsolètes, dormants et en surstock connues • Politique d'inventaire connu et généralement appliqué • Processus structuré de révision périodique • Actions de disposition réalisées régulièrement • Inventaire non critique âgé de plus de 10 ans limité • Gouvernance active en place • Réutilisation, transfert inter-sites et substitutions privilégiés avant tout nouvel achat • KPI suivis mensuellement et analysés • Processus d'entrée et de sortie contrôlés, incluant la validation des nouveaux articles • Politique en lien avec l'inventaire documentée et appliquée • Revue mensuelle et reddition de comptes • Intégration occasionnelle des enjeux d'obsolescence lors des projets et changements d'équipements • Suivi occasionnel de l'obsolescence manufacturier sur les pièces critiques • Gouvernance proactive et amélioration continue • Seules les pièces critiques ou de préservation d'actifs demeurent en stock à très long terme • Obsolescence quasi nulle hors pièces stratégiques • Intégration systématique des enjeux d'obsolescence lors des projets et changements d'équipements • Suivi robuste de la valeur immobilisée • Suivi systématique de l'obsolescence manufacturier et plans d'atténuation en place pour les pièces critiques • Contrôle rigoureux de la création de nouveaux articles afin d'éviter l'accumulation future de stocks dormants ou obsolètes

Stratégies de réapprovisionnement et paramètres d'inventaire

Dans quelle mesure les stratégies de réapprovisionnement et les paramètres d'inventaire (Min-Max, stock de sécurité, tailles de lot, délais, MRP, etc.) sont-ils définis, compris, révisés et performants?

• Stratégies de réapprovisionnement peu ou pas définies • Paramètres rarement mis à jour • Paramètres initiaux définis selon le jugement des intervenants • Logiques de réapprovisionnement mal comprises • Ruptures récurrentes • Inventaires excessifs sur certains articles • Incohérences non maîtrisées • Révisions effectuées au besoin seulement • Stratégies connues mais peu appliquées • Paramètres définis mais appliqués de façon inégale • Compréhension de base des paramètres • Incohérences régulièrement observées • Ruptures récurrentes sur certains articles • Stratégies de réapprovisionnement documentées et généralement maîtrisées • Révision périodique des paramètres • Paramètres définis selon des règles de gestion établies • Contrôle partiel des ruptures • Stratégies adaptées à certaines familles d'articles • Écarts et incohérences corrigés lorsqu'identifiés • Ruptures occasionnelles mais analysées • Stratégies adaptées aux besoins d'affaires • Paramètres révisés périodiquement • Paramètres définis et ajustés selon des critères documentés et analysés • Les paramètres sont révisés lors de changements significatifs de consommation, de criticité ou de délai d'approvisionnement. • Les paramètres permettent généralement d'éviter les ruptures sans créer de surstock important. • Cohérence des paramètres contrôlée • Différenciation des stratégies selon certaines familles ou catégories d'articles • Compréhension avancée des paramètres par les intervenants • Ruptures rares et analysées • Stratégie optimisé par familles et niveaux de risque • Les paramètres permettent d'éviter les ruptures sans créer de surstock important. • Paramètres optimisés à partir des données de consommation, du risque, de la criticité et des objectifs d'affaires • Paramètres révisés mensuellement ou selon des déclencheurs définis • Stratégies différenciées selon criticité, risque et comportement de consommation • Ruptures exceptionnelles et causes racines analysées • Optimisation continue du capital immobilisé • Gouvernance robuste des paramètres d'inventaire

Gestion des pièces critiques et rattachement aux actifs (BOM/EAM)

Dans quelle mesure les pièces critiques sont-elles identifiées, évaluées selon des critères établis et rattachées aux équipements (BOM/EAM) afin de soutenir les opérations et l'approvisionnement ?

• Aucune pièce critique identifiée ou la criticité est confondu avec "importante pour la machine" • Critères flous • La criticité est basée principalement sur le jugement des intervenants • < 10 % des pièces rattachés à un BOM • Aucun plan d’amélioration • Quelques pièces critiques identifiées • Les critères de criticité existent mais sont appliqués de façon inégale • Les décisions d'inventaire tiennent rarement compte de la criticité • Mises à jour très rares • Aucune action spécifique • < 20 % des pièces en inventaire rattachés à un BOM • Les pièces critiques sont identifiées selon une méthodologie définie • Critères clairs et appliqués • KPI de suivi en place • Environ 80 % des pièces critiques sont rattachés à un BOM • Environ 40 % des pièces en inventaire sont rattachés à un BOM • Les paramètres d'inventaire des pièces critiques sont revus périodiquement • Mises à jour au besoin (sans processus) • Les nouvelles pièces critiques sont généralement rattachées aux actifs lors de leur création • La majorité des pièces critiques sont identifiées • Règles de criticité appliquées à la création des nouveaux articles • 90% des pièces critiques sont rattachés à un BOM • Environ 60 % des pièces en inventaire sont rattachés à un BOM • Processus périodique en place • Les pièces critiques sont utilisées pour orienter les stratégies de stockage et d'approvisionnement • Toutes les pièces critiques identifiées • Règles appliquées à tous • 100 % des pièces critiques sont rattachés à un BOM • Environ 80 % des pièces en inventaire sont rattachés à un BOM • Processus périodique en place • Plans d'atténuation définis pour les pièces critiques à risque • Les nouvelles pièces critiques sont systématiquement rattachées aux actifs lors de leur création • La criticité est intégrée aux stratégies de réapprovisionnement et aux niveaux de stock

Réception et mise à disposition des pièces

Dans quelle mesure les pièces reçues sont-elles rapidement identifiées, enregistrées dans le système (ERP/EAM), étiquetées et rendues disponibles pour les opérations ?

Organisation physique et contrôle du magasin

Dans quelle mesure les zones du magasin sont-elles clairement organisées, contrôlées, sécurisées et maintenues selon les principes du 5S?

Processus de sorties de pièces (GI) & conformité

Dans quelle mesure les sorties de pièces sont-elles contrôlées, enregistrées adéquatement et conformes aux processus établis ?

Rôles, responsabilités et droits d'accès

Dans quelle mesure les rôles, responsabilités, droits d'accès et règles de séparation des tâches sont-ils clairement définis, appliqués et revus périodiquement ?

Compétences, relève et continuité opérationnelle

Dans quelle mesure les compétences sont-elles développées, maintenues et transférées afin d'assurer la continuité des opérations ?

Gestion et qualité des données maîtres de pièces de rechange

Dans quelle mesure les articles MRO sont-ils créés, maintenus et contrôlés afin d'assurer la qualité des données, la recherche efficace et la prévention des doublons?

• Processus de contrôle de qualité inexistant • Taxonomie déficiente • Beaucoup d’erreurs et de données manquantes • Aucun indicateur de qualité en place • Peu ou pas d'actions correctives • Long délai de création • Très difficile de trouver une pièce dans le système • Processus de contrôle qualité partiel • Validations ponctuels • Taxonomie incomplète • Standard inégal • Beaucoup d’erreurs et de données manquantes • Quelques indicateurs de qualité en place, mais peu suivis • Difficulté fréquente à retrouver un article existant • Délai de traitement cible défini mais pas respecté • Processus de contrôles de qualité défini • Critères minimaux de création définis • Taxonomie complète et majoritairement appliquée • Peu d'erreur dans les données existantes • Certaines données demeurent incomplètes et nécessitent encore de l'enrichissement • Mesure de suivi de la qualité en place • Délai de création qui respecte les délais de traitement cible • Recherche d'article généralement efficace • Processus de contrôles de qualité défini et appliqué rigoureusement • Taxonomie complète et appliqué • Standard en évolution • Processus de détection et traitement des doublons en place • Délais de création rapide • Plan d'action d'amélioration de données en place • Création soumise à une validation formelle et systématiquement enrichi • Très facile de trouver une pièce dans le système (ERP/EAM) • Workflow outillé avec validation obligatoire des champs critiques • Plus de 98 % des nouveaux articles conformes aux standards établis • Processus permanent d'amélioration et de correction des données maîtres • Recherche rapide et standardisée grâce à une taxonomie robuste • Extension de pièce automatique

Gestion des emplacements et étiquetage des pièces

Dans quelle mesure les emplacements et l'étiquetage des pièces sont-ils exacts, complets et conformes aux informations du système (ERP/EAM) ?

Gestion de la mise en inventaire et des canaux d'achat

Dans quelle mesure les règles de mise en inventaire et les stratégies d'approvisionnement sont-elles définies, appliquées et utilisées de façon cohérente ?

• Règles de mise en inventaire non définies • Le choix de mettre en inventaire une pièce repose principalement sur le jugement individuel • Les canaux d'achat et responsabilités d'approvisionnement ne sont pas défini • Présence importante d'articles peu utilisés ou obsolètes • Plusieurs articles sont mis en inventaire sans justification claire ou utilisation démontrée • Règles de mise en inventaire sont définies mais pas appliqués • Le choix de mettre en inventaire une pièce repose en partie sur le jugement individuel • Les canaux d'achat et responsabilités d'approvisionnement sont appliqués de façon inégale • Règles et responsabilités partiellement à jour • Règles de mise en inventaire sont définies et appliqués • Critères de mise en inventaire documentés et connus • Le choix de mettre en inventaire une pièce repose sur des faits • Les canaux d'achat et responsabilités d'approvisionnement sont généralement utilisés de façon cohérente • Règles de mise en inventaire sont définies, appliqués et contrôlés • Les règles sont appliquées de façon uniforme entre les secteurs • Le choix de mettre en inventaire une pièce repose sur des faits et doit être approuvé • Revues périodiques • Les canaux d'achat et responsabilités d'approvisionnement favorisent un traitement fluide et efficace des demandes • Les exceptions aux règles sont documentées et justifiées • Règles de mise en inventaire sont définies, appliqués et contrôlés • Les règles de mise en inventaire sont revues périodiquement selon l'évolution des besoins d'affaires • Les décisions de mise en inventaire sont optimisées selon la criticité, le risque, les délais et les possibilités de substitution • Décisions tracées et auditées • Les stratégies d'approvisionnement sont adaptées selon la criticité, le risque et le type d'article

Services-conseils en maintenance industrielle

IBM Maximo

Équipe d’experts SAP PM

Services techniques

Autodiagnostic de gestion des pièces de maintenance (MRO)

Le questionnaire